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发布时间:2021-12-14 03:35:49
当钣金加工材料弯曲的时候,其圆角区上外层受到拉伸,内层受到压缩,所以在相同厚度的情况下,弯曲的半径越小材料的拉伸和压缩就越严重,甚至造成裂缝和折断。
由此一来我们明白了,钣金加工弯曲零件的结构设计的时候,应避免过小的弯曲圆角,其小折弯半径是弯曲件的直边高度,所以弯曲件的直边高度也不能太小。当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的小高度为折弯件上的孔边距。
另外,弯曲线应避开尺寸突变的位置,目的是为了防止尖角处应力集中产生弯裂。好是将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处为基本原则,才能保证弯曲效果。
成形:
钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作,很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时,仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。
2.1 折弯成形—将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。钣金加工一般包含5个流程:1.加工方法,2.加工流程,3.下料,4.成型,5.焊接。
1、加工方法
非模具加工:通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,成本较高.
模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
2、加工流程
下料:数冲、激光切割、剪板机
成型—折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等
其它加工:压铆、攻牙等
焊接:钣金的连接方式
3、下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数冲为目前常用方式,激光切割多用于打样阶段,加工费用高,模具下料多用于大批量加工。数冲又叫转塔冲,可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等,其加工精度可达+/-0.1mm。
数冲可加工的板材厚度为:
冷轧板、热轧板≤3.0mm
铝板 ≤4.0mm
不锈钢板≤2.0mm
4、成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
5、焊接
在钣金加工焊接结构设计时,应该贯彻“对称布置焊缝、焊点,并避免汇交、聚集、重叠,次要的焊缝、焊点可中断,主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊,电阻焊等。
电弧焊:钣金间要有足够的焊接空间,焊接间隙大应在0.5—0.8MM,焊缝要均匀平整。
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